淺談高聚物在線動(dòng)態(tài)混合技術(shù)及核心裝備（下篇）

上期文章我們對(duì)當(dāng)下應(yīng)用于高分子材料工業(yè)的三種混合技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，三類技術(shù)分別是：反應(yīng)釜機(jī)械攪拌、螺桿擠出機(jī)混合和在線混合。

今天主要跟大家分享沃華研發(fā)生產(chǎn)的新型動(dòng)態(tài)混合器，其主要的應(yīng)用場(chǎng)景有哪些？

高聚物在線動(dòng)態(tài)混合技術(shù)及核心裝備，是基于在線混合技術(shù)的不斷增長(zhǎng)的需求，其**的應(yīng)用場(chǎng)景有：

1、原液著色纖維

原液著色纖維是指在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經(jīng)紡絲過(guò)程得到的有色纖維，也稱為無(wú)染纖維或紡前染色纖維。原液著色可以省去印染工序，避免產(chǎn)生大量的印染廢水，具有突出的環(huán)境友好特征。

原液著色纖維在繡花線、縫紉線、車用紡織品、戶外紡織品、襪子等產(chǎn)品中用量較大，在工裝、窗簾及常規(guī)服用紡織品中的應(yīng)用也日趨廣泛。原液著色纖維相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)如顏料、色母粒、加工裝備等已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，具備產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)，并且隨著環(huán)境資源約束日益嚴(yán)格，原液著色纖維具有廣闊的發(fā)展空間。

原液著色溶液紡絲技術(shù)是將著色劑與紡絲液均勻混合后，在高壓作用下將紡絲液通過(guò)噴絲板制備出有色纖維。原液著色熔體紡絲技術(shù)，在切片紡裝置上，通常是將色母粒添加到螺桿擠壓機(jī)中，與常規(guī)切片在擠壓機(jī)內(nèi)混合后擠出紡絲。近期開(kāi)發(fā)的新技術(shù)是將色母粒熔融后在線添加到常規(guī)熔體中進(jìn)行混合，然后擠出紡絲。

在線添加、高效動(dòng)態(tài)混合是制備高品質(zhì)原液著色纖維的先進(jìn)技術(shù)，這種在線添加方式可以在大容量裝置的側(cè)線或單個(gè)紡位上實(shí)施，裝置污染少、顏色更換靈活方便，德國(guó)巴馬格、吉瑪公司等公司開(kāi)發(fā)出此類技術(shù)，在聚酯熔體直紡裝置的年產(chǎn)千噸到幾萬(wàn)噸規(guī)模的紡絲側(cè)線上生產(chǎn)出高品質(zhì)色絲。

特別重要的是，適合于單工位的小型化的在線著色系統(tǒng)，是原液著色纖維裝置開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)一條生產(chǎn)線的多品種，多色彩的生產(chǎn)。理論上，大型連續(xù)聚合熔體直紡長(zhǎng)絲裝置，有多少工位，就可以紡多少種色絲。這將極大提高大型生產(chǎn)裝置的柔性制造和個(gè)性化定制能力。

原液著色工藝核心技術(shù)是在線動(dòng)態(tài)混合技術(shù)，其難點(diǎn)在于動(dòng)態(tài)混合器。

2、助劑在線添加

聚合物生產(chǎn)流程中助劑添加工藝，通過(guò)在熔體管路中直接注入另一種組分，實(shí)現(xiàn)聚合物的改性。這種工藝不通過(guò)造粒工序，直接做成聚合物改性制品，縮短流程，降低能耗，具有極大的發(fā)展空間。

其典型應(yīng)用有：PS熔體終聚釜出料段，增加動(dòng)態(tài)混合器，可以添加熒光劑、阻燃劑等，直接生產(chǎn)PS冰箱板，省去了切片、包裝、運(yùn)輸、重熔、擠出等一系列工序，提升了PS生產(chǎn)廠的產(chǎn)品附加值，極大的提升工廠競(jìng)爭(zhēng)力與盈利能力。

目前，關(guān)于此類型的應(yīng)用，正在不斷的開(kāi)發(fā)，預(yù)期不久會(huì)有突破。

3、多相在線共混

兩種以上的聚合物物料，經(jīng)過(guò)在線的混合后注入模頭，做成制品，是聚合物生產(chǎn)的常見(jiàn)加工方法，通過(guò)增加在線動(dòng)態(tài)的混合設(shè)備，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)，得到性能更加優(yōu)良的制品。

在線動(dòng)態(tài)混合技術(shù)在高聚物生產(chǎn)中的應(yīng)用，相對(duì)于目前存有的靜態(tài)混合技術(shù)有著多重的優(yōu)點(diǎn)和廣闊的應(yīng)用前景。

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